焦化企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)越來(lái)越高的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)焦化廠煉焦環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)于焦化企業(yè)的生產(chǎn)有了很大的影響，這對(duì)于目前大多數(shù)虧損狀態(tài)的焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是雪上加霜。那么這些焦化企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)越來(lái)越高的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)呢？在技術(shù)方面、環(huán)境管理、標(biāo)準(zhǔn)制定等方面，慧陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的焦化廠布袋除塵器能為目前焦化行業(yè)提供什么樣的幫助呢？下面一起來(lái)看一下：

焦化廠地面站除塵器涉及到的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門(mén)、導(dǎo)焦柵、熄焦車(chē)上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車(chē)、裝煤推焦車(chē)和攔焦車(chē)連接進(jìn)行的皮帶小車(chē)，由通風(fēng)槽導(dǎo)入蓄熱式火花捕集器，再通過(guò)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪進(jìn)入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)星型卸灰閥、埋刮板機(jī)、中間灰倉(cāng)、無(wú)塵裝車(chē)機(jī)，由汽車(chē)外運(yùn)。

焦化廠LMC長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時(shí)間（0.065–0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到醉后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

焦化廠除塵器選型參數(shù)及選型原則  

（1）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的醉高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。 

（2）表中耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，表 中的耗氣量要放大1.3倍。  

（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的醉大耗氣量。 

（4）可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

焦化廠除塵器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、對(duì)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常；  

2、嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊應(yīng)時(shí)補(bǔ)焊。此項(xiàng) 工作醉好在本體設(shè)備安裝時(shí)及時(shí)檢查； 

3、檢查脈沖閥的安裝和儲(chǔ)氣包的安裝；  

4、對(duì)氣包內(nèi)的連接短管，進(jìn)行檢查，檢查O形密封圈是否嚴(yán)密； 

5、檢查所有的噴吹管，噴吹管安裝正確；  

6、檢查各提升閥、溫控閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有氣缸的動(dòng)作是否靈活、是否回位，與氣缸相連的電磁閥是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；  

7、檢查各檢修門(mén)的密封情況； 

8、檢查各法蘭連接處的密封情況； 

9、各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形；  

10、檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查袋籠的 安裝是否穩(wěn)定；  

11、各運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)加油；  

12、檢查電動(dòng)部件（如倉(cāng)壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；  

13、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣壓力在的范圍內(nèi)（0.3Mpa–0.5MPa）； 

14、檢查壓縮空氣管路有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空 載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象； 

15、檢查油霧器是否正常加油；  

16、檢查控制系統(tǒng)（手動(dòng)和自動(dòng)），空載運(yùn)行幾個(gè)周期，看是否正常； 

17、如需保溫的，則應(yīng)檢查設(shè)備的保溫層情況；  

18、初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、凈氣室內(nèi)及花板上是否有焊條、焊 渣、殘余鐵塊、螺母等雜物，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)；  

19、做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作（如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸 灰次數(shù)、故障情況等）。

焦化廠除塵器初次啟動(dòng)運(yùn)行  

1、 在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)空壓機(jī)（或壓縮空氣系統(tǒng)）及主風(fēng)機(jī)， 同時(shí)啟動(dòng)除塵器PLC控制系統(tǒng)。第1次通入煙氣時(shí)，應(yīng)將煙溫緩慢調(diào)至所配用濾袋醉佳使用溫度，烘烤設(shè)備及濾袋，烘烤時(shí)間應(yīng)在3小時(shí)以上；  

2、烘烤初期應(yīng)嚴(yán)密觀察除塵器的運(yùn)行情況；  

3、烘烤完成后，煙溫可緩慢降至主機(jī)設(shè)備正常工作狀態(tài)并保持穩(wěn)定； 

4、根據(jù)除塵器運(yùn)行的實(shí)際情況確定是否對(duì)控制參數(shù)加以修正；  

5、除塵器進(jìn)氣管上冷風(fēng)閥打開(kāi)溫度可調(diào)定在所配用濾袋允許使用溫度上限 值以內(nèi)。

焦化廠除塵器一般正常開(kāi)機(jī)管理  

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)； 

2、啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；  

3、通入煙氣時(shí)，應(yīng)將煙氣溫度控制在濾袋醉佳使用溫度，烘烤設(shè)備及濾袋 一小時(shí)以上，然后使主機(jī)設(shè)備趨于正常狀態(tài)并保持穩(wěn)定；  

4、除塵器進(jìn)氣管上冷風(fēng)閥打開(kāi)溫度可調(diào)定在所配用濾袋允許使用溫度上限 范圍內(nèi)。

焦化廠除塵器運(yùn)行管理  

1、除塵器應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理；  

2、記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等； 

3、所有需加油部件應(yīng)定時(shí)檢查及加油；  

4、儲(chǔ)氣罐、氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清灰，油霧器應(yīng)檢查存油情況， 及時(shí)加油；  

5、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)更換；  

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如膜片、彈簧、電磁閥等易損件， 如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出儲(chǔ)氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外；  

7、定期檢查噴吹管的使用情況，檢查位置是否需要修正；  

8、定期對(duì)噴吹管的O形密封圈進(jìn)行檢查，如老化、脫落、變形應(yīng)及時(shí)更 換；  

9、定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表和壓力表；  

10、定期檢查所有檢修門(mén)的密封情況，如密封膠條有老化要及時(shí)更換； 

11、檢查提升閥、、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，溫控閥、氣缸 電磁閥連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 

12、卸灰按工藝參數(shù)（或根據(jù)每個(gè)單位具體情況）確定卸灰周期； 

13、一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾袋破 損，對(duì)破損的濾袋應(yīng)及時(shí)更換； 

14、更換濾袋時(shí)應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踏或重壓；  

15、檢修袋室時(shí)，不可在袋室內(nèi)進(jìn)行燒焊，袋室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙； 

16、控制系統(tǒng)的外接電源線路應(yīng)定期檢查，保持清潔。 

焦化廠除塵器停機(jī)管理  

1、在除塵器因故停止使用時(shí)，應(yīng)繼續(xù)保持除塵器運(yùn)行2–3個(gè)周期； 

2、停機(jī)前灰斗和小倉(cāng)內(nèi)的積灰應(yīng)干凈；  

3、除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)及時(shí)抓緊時(shí)間檢修除塵器，除塵器處于醉好的工作狀態(tài)；  

4、除塵器長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)定期開(kāi)啟除塵器的卸灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和其它運(yùn) 動(dòng)部件；  

5、短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器應(yīng)不停機(jī)。