焦化廠干熄焦除塵器工藝參數(shù)及流程圖

一、焦化廠地面除塵站干熄焦除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)用于控制并捕集干熄焦?fàn)t生產(chǎn)及焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)出的大量焦粉塵。

焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉(cāng)及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源主要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。

干熄焦除塵器改造設(shè)計(jì)先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。

由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

（1）干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施

脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定的凈化性能。

地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。

電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。

自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對(duì)除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對(duì)各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在和全部自動(dòng)化條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。

（2）干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)

干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。

干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對(duì)噪聲也采取了的控制措施。

干法熄焦的塵源主要有：干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點(diǎn)等處。本設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能。

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦輸送設(shè)備送入獨(dú)立的粉塵貯槽，再經(jīng)加濕機(jī)加濕后采用汽車定期外運(yùn)。

二、干熄焦除塵器工藝參數(shù)

（1）1號(hào)干熄焦除塵系統(tǒng)（共2套）

干熄焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)

煙氣量 210000 m3/h

煙氣溫度 110℃

煙氣含塵濃度 5~12g/m

除塵器出口濃度 10mg/m3

除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

處理煙氣量：23.0×104 m3/h

過濾面積：~4563 m

刮板輸送機(jī)

選用2臺(tái)刮板機(jī)，分刮板機(jī)長(zhǎng)約22m，刮板機(jī)輸送量8m/h，刮板機(jī)配用電機(jī)功率為4.0kW。

粉焦氣力輸送設(shè)備一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦氣力輸送設(shè)備送入獨(dú)立的粉焦貯槽，輸送系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、發(fā)送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、除塵器、PLC控制系統(tǒng)、就地檢測(cè)儀表等組成，系統(tǒng)額定出力5.0t/h。

粉塵加濕機(jī)

選用2臺(tái)DSZ-60加濕機(jī)

功率：13kW

輸送量：30 m/h

煙氣預(yù)處理裝置（帶設(shè)施）

風(fēng)量：23.50×104 m3/h

阻損：≤500pa

溫度：～120℃

出口溫度：～100℃

消聲器

風(fēng)量：23.0×104 Nm3/h

消聲能力：≥25dB（A）

（2）2號(hào)干熄焦除塵系統(tǒng)（共1套）

干熄焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)

煙氣量 275000 m3/h

煙氣溫度 110℃

煙氣含塵濃度 5~12g/m

除塵器出口濃度 10mg/m3

除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備的選擇

處理煙氣量：27.5×104 m3/h

刮板輸送機(jī)

選用2臺(tái)刮板機(jī)，分刮板機(jī)長(zhǎng)約22m，刮板機(jī)輸送量8m/h，刮板機(jī)配用電機(jī)功率為4.0kW。

粉焦氣力輸送設(shè)備

一、二次除塵所收集的粉塵由粉焦氣力輸送設(shè)備送入獨(dú)立的粉焦貯槽，輸送系統(tǒng)由儲(chǔ)氣罐、發(fā)送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、除塵器、PLC控制系統(tǒng)、就地檢測(cè)儀表等組成，系統(tǒng)額定出力5.0t/h。

粉塵加濕機(jī)

選用2臺(tái)DSZ-60加濕機(jī)

功率：13kW

輸送量：30 m/h

煙氣預(yù)處理裝置（帶設(shè)施）

風(fēng)量：27.5×104 m3/h

阻損：≤500pa

溫度：～120℃

出口溫度：～100℃

消聲器

風(fēng)量：27.5×104 Nm3/h

消聲能力：≥25dB（A）

三、焦化廠除塵器工藝流程圖

干熄焦除塵系統(tǒng)設(shè)備流程

一、二次輸灰系統(tǒng)設(shè)備項(xiàng)目流程