電捕焦油器維修與改造

由于過去很多行業(yè)的粗放式發(fā)展，導(dǎo)致環(huán)境生態(tài)遭受了的破壞。所以近年來，都在講究環(huán)保，所以電捕焦油除塵器出現(xiàn)在了人們的視線中，這種設(shè)備主要是用于化肥廠、城市煤氣、等空氣污染比較大的行業(yè)中的氣體凈化，主要的作用是回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質(zhì)。但是作為一種設(shè)備，要想其正常的工作，日常的維護少不了，而對于高壓電捕除焦設(shè)備而言，以下幾點   為重要。

1、定期清掃。高壓電捕除焦設(shè)備運行一段時間后，會在蜂其內(nèi)部產(chǎn)生積萘。而積萘不僅會降低焦油捕集效率，還會造成電場接地，所以每過一段時間，就   對高壓電捕除焦設(shè)備進行清掃。

2、保持運行電壓平穩(wěn)。做任何事都需要一個穩(wěn)定的環(huán)境，對于高壓電捕除焦設(shè)備而言，電壓的波動會影響焦油的捕集效率。所以定期檢查高壓電捕除焦設(shè)備的運行電壓，使之符合運行要求是一件很重要的事。

3、絕緣性能良好。高壓電捕除焦設(shè)備是一種用電設(shè)備，為了工作人員的人身   著想，維護好絕緣裝置，控制絕緣箱溫度是很有   的一件事情。

電捕焦油器維修問題：

1、焦油堵塞:在電捕焦油器的運行過程中,到達沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流,當焦油的流動性好時會流到底部,并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于我公司電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差,即使斜板沖洗氨水管正常沖洗,約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電,并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時,我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關(guān)閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板每次沖洗都能排出大量焦油每次沖洗操作約需1h,再經(jīng)約2 h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過下窺鏡可看到管道是否和管內(nèi)焦油的積累情況。當電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時,可采取以下兩種方式解決。 

2、絕緣為零問題：在電捕焦油器出現(xiàn)問題后，我們   初均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力   也不能   。如果閥門關(guān)閉不嚴，抽堵盲板時會出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不   也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時   嚴格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理   還節(jié)約了維修成本，   快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。 

電捕焦油器的改進措施 ：

1、出于工藝處理的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于   生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，   加   ，也符合當前的   生產(chǎn)的總體要求。 

2、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4-5mm、壁厚2.5-4mm、長200-300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。 

3、由于目前的煤氣處量較小電捕焦油器沒有備用設(shè)備一旦出現(xiàn)問題矛盾就   加突出計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。 

4、由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以煤氣壓縮機的運行條件。改造后的焦爐煤氣凈化流程

5、為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故用氮氣保護絕緣箱的絕緣子重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者認為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為保護氣。