生物質鍋爐除塵器工藝選擇與特點

生物質鍋爐除塵器工藝選擇：

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。

根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，慧陽公司生物質鍋爐除塵方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

（1）旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的旋風除塵器，用于工業(yè)廢氣中含有非纖維性及黏結性的灰塵，能地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結構簡單、操作方便、、阻力低而除塵的碳、化工及電力工業(yè)部的氣體凈化。

（2）DMC脈沖布袋除塵器是金珠環(huán)保在總結單機脈沖閥技術的優(yōu)點研制的一種小型脈沖布袋除塵器,它采用高壓(0.5-0.7MPa)　、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵的特點。該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。

慧陽環(huán)保鍋爐布袋除塵器的主要特點：

1、、實用：無論是用于煙塵凈化還是灰塵收集，該除塵器具有較高的使用性，維護工作和維護費用降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

2、節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了以上的。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得較低的阻力損失和漏風率，能耗、更。過濾風速（氣布比）是袋除塵器較重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省的工作空間。除塵器的過濾風速較高達到2.0m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。

3、在線清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。

4、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

5、的控制技術：以全智能化控制清灰，功能，性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。

6、處理能力：本除塵設備較大的處理風量達200萬米3/小時。

7、結構和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成氣流對布袋進行反向清灰,附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結束后,濾袋又進入過濾狀態(tài)。