生物質(zhì)鍋爐除塵器的應(yīng)用常識(shí)分析

生物質(zhì)鍋爐燃料種類繁多，濕度大，雜質(zhì)比較多，灰分高、堿金屬含量高等特點(diǎn) ，面對(duì)此種工況，粉塵治理問題應(yīng)該怎樣解決呢？慧陽(yáng)環(huán)保有的除塵經(jīng)驗(yàn)，可以針對(duì)生物質(zhì)鍋爐粉塵難點(diǎn)分析，并設(shè)計(jì)生物質(zhì)鍋爐除塵器來解決粉塵問題。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。箱體部分由上箱體（靜氣室）　、中箱體（過濾室）　、花板、平臺(tái)、扶梯、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、控制面板等組成。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí)，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出。粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí)，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥，脈沖閥信號(hào)后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰，附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉(cāng)，由卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

1、進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開，則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。

2、清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

3、濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)生物質(zhì)鍋爐除塵器的時(shí)候，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，如已運(yùn)行的電廠其引風(fēng)出力設(shè)計(jì)不足，則從長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)歷運(yùn)行角度考慮進(jìn)行更換；

2、在引風(fēng)足夠的情況下，對(duì)一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對(duì)于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法；

3、增加灰斗的巡查及觀察測(cè)溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止除塵布袋整倉(cāng)燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4、采用強(qiáng)度的除塵布袋基布，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制過?？諝庀禂?shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。