靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器整體方案及創(chuàng)新設(shè)計

慧陽環(huán)保在靜電除塵器改造方案中充分考慮了已有的條件，利用了已施工完成的設(shè)備基礎(chǔ)，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上，保留了原設(shè)備殼體、支架、灰斗和平臺爬梯等，拆除陰陽極系統(tǒng)，在除塵器內(nèi)部安裝濾袋系統(tǒng)、脈沖噴吹系統(tǒng)、設(shè)置合理的流場分布裝置。在設(shè)備選型時，盡量選用相同與已有設(shè)備的型號，便于后續(xù)的設(shè)備檢修和維護(hù)工作;醉大化地利用現(xiàn)有設(shè)備，降低改造成本。

靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器整體方案：

1、對原一電場極線、陰極振打系統(tǒng)、框架全換，改為新型芒刺線、前后分區(qū)供電結(jié)構(gòu)，陰、陽極頂部電磁振打。陽極系統(tǒng)：陽極板盡量利舊。更換新的4臺變壓器，高低壓控制柜、隔離開關(guān)柜，檢修電源箱、振打操作箱等，電纜利舊，不足部分更新。以達(dá)到新裝電場的效果，滿足電袋復(fù)合除塵器粉塵荷電、改變粉塵特性的需要。系統(tǒng)設(shè)計一電場應(yīng)具備鍋爐MFT時有同時跳閘功能。

2、拆除原電除塵器的、三、四電場的陽極板、陰極線和振打系統(tǒng)和高低壓電源;原電除塵器二、三、四電場每列通道共6根頂大梁，其中3根頂大梁移位作為布袋除塵器的大梁，并拆除其余3根。

3、在原電除塵器二、三、四電場雙室中間加隔墻，避免濾袋清灰過程中的相互影響，造成粉塵在布袋上二次附著。

4、在原電除塵器的、三、四電場原立柱頂面水平鋪設(shè)花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹系統(tǒng)，作為布袋除塵區(qū)。布袋除塵區(qū)每臺爐在寬度方向分為4列、每列分為3個室。每臺爐分24個清灰單元、共480個三寸脈沖閥、共7440條濾袋。布袋除塵采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術(shù)。每室1個人孔門，每個室之間相互獨立。在運行中如果某個室出現(xiàn)故障，關(guān)閉該室的離線閥、打開人孔門實現(xiàn)不停爐分室檢修(即可以實現(xiàn)不停爐進(jìn)行更換布袋操作);也可以在運行時關(guān)閉某個室離線閥，實現(xiàn)離線清灰，清灰效果。

5、在花板上設(shè)置3米高的凈氣室?？梢詽M足在凈氣室內(nèi)進(jìn)行袋籠、布袋的更換和檢修不受天氣的影響。每個凈氣室設(shè)有1個人孔門，方便檢修人員進(jìn)出和對流通風(fēng)。

6、凈氣室設(shè)窺視系統(tǒng)(照明系統(tǒng)和窺視孔)，凈氣室內(nèi)噴吹系統(tǒng)和濾袋的運行狀況均可以清楚的觀察到。

7、新增袋區(qū)PLC+上位機低壓控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作，充分袋區(qū)控制系統(tǒng)的性，與溫度、壓力、壓差、濃度檢查系統(tǒng)和旁路閥提升閥連鎖可以實現(xiàn)報警和相關(guān)自動操作功能，濾袋脈沖閥控制可采用定時、定時+定壓或手動方式。

8、除塵器檢測系統(tǒng)

1)進(jìn)、出口設(shè)有溫度檢查裝置，溫度傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示并報警。在鍋爐正常運行時，當(dāng)煙氣度超過160℃時報警，提醒運行人員對鍋爐進(jìn)行檢查并調(diào)整，煙氣溫度在160℃以下正常運行。

2)進(jìn)出口阻力檢測：除塵器每個通道的進(jìn)出口均裝有壓力變送器，壓差傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示并報警。當(dāng)進(jìn)出口阻力超過設(shè)定值(1200Pa)時報警，提醒運行人員檢查噴吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常和判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

3)除塵器出口煙塵濃度檢測：濁度儀傳感器反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示也可以報警。當(dāng)煙塵排放濃度超過設(shè)定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損。

4)噴吹氣源壓力檢測：壓力傳感器將噴吹氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示并報警。

5)提升閥旁路閥氣源壓力檢測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源壓力反饋信號至PLC既可以在上位機上顯示并報警。

9、旁路系統(tǒng)

電袋復(fù)合除塵器每列通道設(shè)置一套的煙氣旁路系統(tǒng)(旁路根據(jù)一電場頂部振打布置情況在煙氣流量為2118600m3/h時 65%的容量)，每臺除塵器二套，旁路系統(tǒng)為內(nèi)外置相接合形式。

10、輸灰系統(tǒng)不改造。

11、清灰系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)。

1)壓縮空氣參數(shù)和品質(zhì)

每臺爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質(zhì)：固體和液體粒徑≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。

2)空壓機配置

采用“兩爐4臺”空壓機布置方案，每臺空壓機均帶后處理設(shè)備。除塵器改造后的氣量使用要求?？諌簷C出力：28Nm3/min;壓力：0.8mpa，風(fēng)冷;

3)空壓機房：新增空壓機、空壓機房(鋼結(jié)構(gòu))、基礎(chǔ)、動力電纜、通訊電纜、控制部分的設(shè)計及供貨、安裝。

慧陽環(huán)保對靜電除塵器技術(shù)改造方案有如下創(chuàng)新設(shè)計：

1、喇叭設(shè)置三層多孔氣流分布板，煙氣均勻分布;

2、含塵煙氣從喇叭進(jìn)入除塵器，煙氣分流為三個部分：30%的煙氣通過氣流分布板直接進(jìn)入正面濾袋空間(斷面Ⅰ);40%的煙氣從濾袋袋底空間流向濾袋單元(斷面Ⅱ);其余30%煙氣在側(cè)部導(dǎo)流通道導(dǎo)流板的作用下進(jìn)入后部濾袋單元(斷面Ⅲ);凈化后所有煙氣通過袋口進(jìn)入上箱體，自出口喇叭排出。數(shù)值模擬計算出三部分煙氣流量。通過調(diào)節(jié)氣流分布板的開孔率、改變?yōu)V袋前氣流分布板形式，側(cè)部導(dǎo)流通道的具體位置，調(diào)節(jié)袋底導(dǎo)流板等措施，使三部分氣流分都滿足要求。前后濾袋單元流量分配均勻。

3、預(yù)留一電場前部空間，設(shè)置均流沉降裝置，起到預(yù)收塵效果和流場均布作用。

4、正面濾袋前設(shè)置百葉窗導(dǎo)流板，減小氣流對濾袋沖刷磨損。

5、灰斗內(nèi)設(shè)置合理導(dǎo)流裝置，調(diào)整濾袋底部流場分布。

電袋復(fù)合除塵器是新一代除塵器，其除塵效果不受煤種變化影響，保持長期穩(wěn)定，運行阻力低，濾袋壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，運行維護(hù)簡單;尤其在除塵器提效改造工程中具有排放濃度低、提效顯著、工程改造量小、施工工期短、技術(shù)經(jīng)濟性好等優(yōu)勢，可作為解決細(xì)微顆粒粉塵排放、滿足嚴(yán)格的新粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。