水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造脈沖除塵器的設(shè)計(jì)

水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾均采用電除塵器且已配備低溫余熱鍋爐，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，如今要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于10mg/Nm3的要求，將電除塵器改造為袋式除塵器，從設(shè)計(jì)方案到工程實(shí)施方案都充分融合了袋除塵技術(shù)，具有投資省、工期短和施工方便等優(yōu)點(diǎn)。

水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造技術(shù)方案的確定：

經(jīng)綜合考慮，要滿足現(xiàn)行的新排放要求，醉終確定本次改造方案為將原窯頭窯尾電除塵器均改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。原電除塵系統(tǒng)為三電場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)有除塵設(shè)備的外形尺寸，把三電場(chǎng)改造為純袋除塵器。為了盡可能節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，保留了原設(shè)備箱體外殼、支架、基礎(chǔ)，因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

水泥廠窯頭窯尾電除塵器改造脈沖除塵器的設(shè)計(jì)：

1、根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料，通過(guò)對(duì)其加強(qiáng)筋及鋼板的強(qiáng)度核算，以確定除塵器殼體是否需要進(jìn)行加固處理。

2、在原電除塵器三個(gè)電場(chǎng)區(qū)，將設(shè)備殼體以上的頂蓋拆除，將電場(chǎng)的箱形梁拆除，重新設(shè)置新的工字梁，并在其上方空間設(shè)置凈氣室和噴吹裝置，并在殼體內(nèi)部設(shè)置通風(fēng)斜槽及左右隔板，對(duì)電除塵器的出風(fēng)道進(jìn)行部分封閉改造。

3、根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度的特點(diǎn)，選用P84玻纖復(fù)合氈濾料，該濾料耐溫240℃，瞬間260℃，且排放濃度可以≤10mg/Nm3。根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)風(fēng)量和外形尺寸要求，同時(shí)考慮到窯頭窯尾除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設(shè)備阻力的波動(dòng)，醉終確定過(guò)濾面積。

4、分室數(shù)的確定。根據(jù)原電除塵設(shè)備的寬度，現(xiàn)將三個(gè)電場(chǎng)每個(gè)電場(chǎng)的每個(gè)室分為左右兩個(gè)袋室和前后兩個(gè)袋室，即整個(gè)袋除塵區(qū)共有12個(gè)袋室。

5、噴吹系統(tǒng)。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。改造后脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離和每只脈沖閥上的濾袋間距合理，濾袋間的氣流上升速度低于常規(guī)氣流上升速度，清灰效果及低阻力運(yùn)行。采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統(tǒng)的、。

6、上箱體的設(shè)計(jì)。為控制上箱體橫向風(fēng)速，降低設(shè)備阻力，依據(jù)處理風(fēng)量設(shè)計(jì)上箱體高度。上箱體在設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)有的斜度，以利于雨水的順利排放。

7、提升閥的設(shè)計(jì)。為達(dá)到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要清灰時(shí)，由PLC控制，提升閥同時(shí)關(guān)閉，以阻斷煙氣，實(shí)現(xiàn)離線清灰。

8、在除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置兩只冷風(fēng)閥，低于設(shè)定溫度冷風(fēng)閥關(guān)閉，一旦溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行摻冷風(fēng)降溫。在窯頭同時(shí)增設(shè)噴霧降溫裝置，濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行。

9、在電除塵器的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)斜隔板及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，為各個(gè)袋室的分風(fēng)均勻，把進(jìn)風(fēng)斜隔板及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板繪成模型，結(jié)合濾袋的布置情況進(jìn)行CFD流場(chǎng)模擬，進(jìn)入各個(gè)袋區(qū)的氣體流速均勻。

10、改造后整個(gè)除塵器的工作過(guò)程為：煙塵從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，并在進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板的作用下進(jìn)入除塵器內(nèi)部空間，氣流從濾袋的中部和底部同時(shí)進(jìn)入袋區(qū)(底部的氣流量較多些)，在負(fù)壓的作用下氣流折向上經(jīng)濾袋表面的過(guò)濾進(jìn)入凈氣室，并通過(guò)提升閥口經(jīng)通風(fēng)斜槽到出風(fēng)口被引走，從而達(dá)到除塵凈化的目的。

慧陽(yáng)環(huán)保在水泥廠窯頭、窯尾電除塵器升級(jí)改造過(guò)程中，有多種技改方式均能滿足環(huán)保要求，我公司主要是根據(jù)水泥廠自身狀況選擇運(yùn)行，投資費(fèi)用低的方式進(jìn)行整改方案，讓技改發(fā)揮醉大的除塵效果，了業(yè)主的充分肯定。