鍋爐布袋除塵器的操作規(guī)程和停機方法

鍋爐布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

重力鍋爐除塵器和慣性力鍋爐除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現(xiàn)在的環(huán)保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式鍋爐除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。

此外，安裝鍋爐除塵器的時候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否，主機是否有磨損，連接件是否等，另外，還要檢查鍋爐除塵器的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。鍋爐除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。

燃煤鍋爐除塵器的操作規(guī)程：

一、開機前準備

1、除塵器各檢查孔處于關閉狀態(tài)。

2、各用電設備供電正常。

3、壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。

二、開/關機步驟

1、開機順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設備

2、關機順序

工藝設備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、說明

1、本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關機順序。

2、除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

3、除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。

鍋爐除塵器停機方法：

鍋爐除塵器停機分為一般停機和長時間停機。

一般停機方法：

在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時，應采用下列停機方法：

1、關閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。

2、當不加煤后，應在鍋爐中燃燒氣以鍋爐除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)lh。除了定時外，還可監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.25/106時，也可以認為已完成。在SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。

3、在S02期間應盡力把灰斗中的灰全部排走。

4、在整個停機過程中應保持灰斗加熱。

5、停爐，停風機。

6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。

7、關閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。

8、關閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。

9、鍋爐除塵器應保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。

10、鍋爐除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋保護。

長時間停機：

當鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器將離線多于5天，或者鍋爐除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多于5天時，應按長時間停機方法操作：

1、關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。

2、當不加煤后，應在鍋爐中燃燒氣以除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)2h。除了定時外，還可以監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.02時，也可以認為巳完成。在SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃。

3、完成SO2后，在鍋爐除塵器冷卻至低于115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。

4、在整個停機過程中應保持灰斗加熱。

5、啟動排灰系統(tǒng)，直至灰斗排空。

6、停爐，停風機。

7、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。

8、關閉鍋爐除塵器全部8個分室的出口閥門。

9、關閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應關閉入口閥門。