脈沖單機(jī)除塵器的清灰方式介紹

布袋式除塵器按清灰方法的不一樣可分為振蕩式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5種類型。其中脈沖反吹式依據(jù)反吹空氣壓力的不一樣又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器因?yàn)槠涿}沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)理，清灰效果好，是當(dāng)時(shí)世界上為廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備。

單機(jī)脈沖布袋除塵器主要采用布袋式過濾方式，我公司根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)，出了打磨、拋光工業(yè)吸塵器，設(shè)計(jì)安裝特別制作風(fēng)罩，在濾袋配置上選用HAPA高速過濾器，采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時(shí)加裝旋風(fēng)分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點(diǎn)進(jìn)行治理，在粉塵周圍形成一個(gè)氣環(huán)，防止粉塵外溢，粉塵大部分吸入吸塵器中，可以較大限度的保護(hù)操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子、制藥、食品、家具、制造、等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。運(yùn)用機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。布袋除塵器的、出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命?？蓪?shí)現(xiàn)不停機(jī)維修布袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

脈沖單機(jī)除塵器由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。并采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任何的焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要二次配線。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。