礦熱爐除塵器運用技術(shù)及運行效果

由于礦熱爐產(chǎn)生的煙氣特性為煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來有難度，我公司設(shè)計的礦熱爐除塵器克服了以上問題，以較小的投資即可達到理想的治理效果。

礦熱爐除塵器整套設(shè)備采用全自動PLC控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)無人操作，由于礦熱爐在冶煉時會產(chǎn)生加料或是塌料工況，使煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩(wěn)定，電爐除塵器設(shè)計了超溫和故障報警，超溫時，會有冷風閥自動打開，以免燒毀濾袋，造成不的損失。還設(shè)計有大容量儲灰倉，可定時定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統(tǒng)無易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設(shè)備。

礦熱爐布袋除塵器運行原理：

在引風機的作用下,含塵煙氣從礦熱爐尾部排出,經(jīng)煙道進入層疊式進風總管,經(jīng)導(dǎo)流裝置進入過濾室,較粗重的塵粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下,沉降到灰斗內(nèi),而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上,逐漸形成一層濾床,阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多,達到設(shè)定的壓差時,脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動,令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹,使灰粒脫落,掉入灰斗中,經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi),匯集入排煙風道,經(jīng)煙囪排入大氣。　　

礦熱爐除塵器運用技術(shù)特點：

1、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù),使進入各過濾室的煙氣均勻分布,這是除塵器具有的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分:層疊式進風導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

2、采用灰斗自動電加熱器,以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟,高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

3、采用內(nèi)置式旁通煙道,當煙氣溫度過低和過高時,旁通煙道便自動打開,同時關(guān)閉除塵器各室閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

4、采用PLC程控技術(shù),對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。

5、除塵濾袋選用500g/m2以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),焊接強度并光滑無毛刺,以免損壞濾袋。

6、采用脈沖反吹清灰,氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

慧陽礦熱爐除塵器運行效果：

將該系統(tǒng)投入到正式的運行過程中，直至今天為止，整體系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)出平穩(wěn)、，煙塵捕集率≥。測溫及清灰采用PLC自動控制，管路設(shè)定溫度180℃，當爐內(nèi)塌料及環(huán)境溫度達到設(shè)定的溫度時，自動打開強制冷卻器，防止布袋被燒毀。此外,清灰每間隔半小時分室進行，提高了清灰的效果。

礦熱爐除塵設(shè)備是我公司根據(jù)硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時產(chǎn)生的高溫煙氣而設(shè)計的一款大風量除塵設(shè)備，占地面積小，處理風量大，過濾風速高，凈化效果好，排放濃度達到20mg/m3以下，達到我國環(huán)保新標準。