焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造工程方案

由于徐州某焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器在使用中存在氣包經(jīng)常開裂，計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)粉塵外溢嚴(yán)重等情況，為此進(jìn)行改造升級(jí)提效，以滿足當(dāng)前新的環(huán)保新排放標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造工程方案：

運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造前情況：

徐州某焦化廠一區(qū)的運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器為3倉(cāng)除塵器，單倉(cāng)由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時(shí)存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象，計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)粉塵外溢嚴(yán)重等情況，進(jìn)行改造。

焦化廠除塵器改造中的注意事項(xiàng)：

1、氣包改造進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)在布袋上方鋪設(shè)布進(jìn)行遮擋，火花不進(jìn)入布袋造成火災(zāi)。

2、改造過程中停氮?dú)庾鳂I(yè)，氮?dú)忾y門后堵盲板，作業(yè)人員。

焦化廠運(yùn)焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造方案：

1、氣包開裂改造方向?yàn)闅獍慕Y(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細(xì)、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

2、針對(duì)氣包開裂的改造方案：針對(duì)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長(zhǎng)1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進(jìn)行固定，其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥，將長(zhǎng)方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進(jìn)行嚴(yán)密焊接，焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進(jìn)行割孔。用水平儀測(cè)量脈沖膜片底座后對(duì)氣包的上孔、下孔進(jìn)行焊接作業(yè)。質(zhì)量焊接強(qiáng)度。安裝脈沖閥、電磁頭。

3、針對(duì)計(jì)劃停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)焦粉外溢的改造方案：將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動(dòng)液壓缸推桿為翻板推動(dòng)力。調(diào)整好開關(guān)限位，將電動(dòng)液壓推桿與除塵器出口翻板進(jìn)行連接。手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)試離線閥、開關(guān)靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動(dòng)化操作。

4、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定：關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動(dòng)作；脈沖閥動(dòng)作時(shí)間：0.5秒；脈沖閥間隔時(shí)間：3秒；6#脈沖閥動(dòng)作8秒后，離線閥打開；該倉(cāng)離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉(cāng)離線閥開始下一倉(cāng)反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時(shí)間1-2秒。

焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造后實(shí)施效果：改造后，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，氣包無漏風(fēng)現(xiàn)象；在計(jì)劃停機(jī)及故障停機(jī)時(shí)無積灰外溢情況發(fā)生。具有實(shí)際的可操作性，值得推廣。