除塵器改造方案總結

由于新標準出臺后，大多數除塵器離新標準差距并不大。我們認為從理性的角度分析，除塵器改造方式切不可千篇一律。應從設備現狀、工況特性、現場條件等進行的分析，針對各行業(yè)的不同情況，提出性價比的改造方案。

除塵器改造方案：

我公司根據某廠的實際情況，為了解決袋除塵器濾袋袋底破損、運行阻力偏高等問題，需要從殼體結構、氣路系統(tǒng)和清灰控制等三個方面對原來的袋除塵器進行改造。

1、殼體結構和氣路系統(tǒng)方面

把袋式除塵設備的進氣方式改為側進氣方式，煙氣從濾袋的側面進入袋室，可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部，從而解決了濾袋袋底破損的問題；同時,由于側進氣方式可以使濾袋表面的過濾速度和粉塵顆粒分布更均勻，解決了因布袋底部灰塵負荷大而導致濾袋袋底裙部破損的問題；并且,由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻，清灰效果也；煙氣從側面進入袋室后，會繼續(xù)向濾袋下部運動，這樣,煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向一致，從而減少了清灰過程中灰塵的二次吸附。

2、殼體及氣路系統(tǒng)的改造措施如下：

1)將靠近煙道兩邊的濾袋抽掉3排，與袋室內側板留出空間，然后把花板孔用鋼板進行密封，防止花板上、下面漏氣；與這3排濾袋相對應的噴吹管的3排噴吹孔也要進行封堵。

4)拆除原袋式除塵器的進氣閥門和出氣閥門(提升閥)，減少除塵設備本體結構的機械阻力。

5)將氣路系統(tǒng)的主供氣管道的直徑由?89mm加大到?114mm，加大氣路系統(tǒng)向每個分氣箱的供氣能力。

3、脈沖閥清灰控制方面

1)調整脈沖閥的噴吹次序。噴吹時，讓凈氣室每排的2個脈沖閥一起噴吹，每排之間的噴吹順序設定為：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，每次只有2個脈沖閥同時工作，使分氣箱壓力值在每次脈沖閥動作后下降不超過0.1MPa，在組脈沖閥動作前能很快恢復到設定壓力值。

2)讓煙道左右兩邊凈氣室清灰順序設定為：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳躍進行，這樣可以左右兩個主供氣管路的供氣是平衡的。

3)將脈沖閥的清灰周期暫時調整到60min左右，然后根據除塵器運行時的阻力變化情況進一步調整，直至調整到合理的清灰周期。

4)將離線清灰改為在線清灰。

經過以上改造，布袋除塵器的結構、技術參數有了很大的變化。

改造后除塵器濾袋的數量為2310條，比改造前減少了330條。雖然改造后的過濾風速為0.98m/min，但由于清灰方式改為在線清灰，沒有了凈過濾風速和毛過濾風速之分，與改造前的凈過濾風速相差不大，因此并不影響除塵設備的正常工作運行。

4、除塵器改造效果

袋式除塵器改造完成后，將濾袋全部更新。投入生產正常運行后，其運行阻力基本穩(wěn)定在1100Pa左右，脈沖閥動作后分氣箱壓力能夠很快恢復到設定壓力值。運行5個月后，抽取檢查部分濾袋，沒有發(fā)現濾袋破損的情況。

目前，這臺改造的袋式除塵器已經正常運行了2年的時間，期間沒有再出現過濾袋袋底破損和運行阻力偏高的問題，達到了預期效果?！　?/p>