焦化廠除塵器改造系統(tǒng)方法及措施

我公司針對徐州某焦化廠系統(tǒng)存在的諸多問題，進(jìn)行了現(xiàn)場勘查分析研究，并制訂了一套焦化廠除塵器改造方案如下。本次改造本著經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。

一、除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀：

徐州某焦化廠現(xiàn)使用的除塵裝置為二合一對接式技術(shù)，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對接式集風(fēng)干管，干管設(shè)置在了攔焦車的第三軌外側(cè)。可實(shí)現(xiàn)攔焦煙塵的對接吸收，也可完成裝煤煙塵的對接和吸收。

地面除塵站設(shè)有一臺(tái)冷卻器和一臺(tái)脈沖袋式除塵器，除塵器共設(shè)有8個(gè)室，共計(jì)1648條，布袋規(guī)格為Ф130×長5500?？傔^濾面積3700m2。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量270000m3/h，過濾風(fēng)速為1.22m/min。引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率800kw，風(fēng)量260000-280000m3/h，風(fēng)壓6000-8000Pa。

二、除塵系統(tǒng)中存在的問題：

1、冷卻阻火器存在的問題

因現(xiàn)場阻火器內(nèi)部結(jié)構(gòu)看不到，我方在維修布袋除塵器的時(shí)候進(jìn)行檢查維修及改造。

2、焦化廠脈沖袋式除塵器存在的問題

該除塵器設(shè)有8個(gè)室，φ130×長5500的布袋1648條，總過濾面積3700m2。設(shè)備過濾風(fēng)速1.22 m/min，處理風(fēng)量270000m3/h，從這些參數(shù)來看除塵器存在問題。除塵器過濾風(fēng)速過高，清灰時(shí)由于引風(fēng)機(jī)吸力的作用灰塵脫離布袋后沒有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成埂易糊布袋，除塵設(shè)備阻力增大，處理效果下降，因過濾面積達(dá)不到，風(fēng)速較高達(dá)不到國 家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、引風(fēng)機(jī)機(jī)組存在的問題

根據(jù)現(xiàn)場勘查及甲方提供的數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)可以滿足工況要求。

三、焦?fàn)t除塵器改造方法措施：

1、冷卻阻火器

如冷卻器內(nèi)沒有冷卻板組，在設(shè)備內(nèi)增加冷卻板組，和除塵器設(shè)備內(nèi)增加阻火裝置。

2、脈沖袋式除塵器

1)需把現(xiàn)有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

2)除塵器改造后脈沖閥和氣缸設(shè)置在頂部，所有頂部結(jié)構(gòu)及凈氣室部分埂換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

3)因除塵器加高布袋加長，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新埂換一套新的。

4)埂換后過濾面積增加到5064平米，凈過濾面積4431平米。

四、焦化廠除塵器改造后運(yùn)行效果：

1、低排放、高 效 率

除塵工藝及設(shè)備能滿足我國新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在10mg/m3以下，解決煙塵排放問題。

2、安 全、

除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長期、安 全運(yùn)行。

3、長壽命

濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要可選用產(chǎn)品，袋式除塵設(shè)備長壽命運(yùn)行。

4、對前道煙氣處理要求低

對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設(shè)備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的煙氣調(diào)質(zhì)設(shè)施仍可以利用。

慧陽環(huán)保對除塵器改造主要是結(jié)合每個(gè)企業(yè)的工程實(shí)際情況及現(xiàn)場勘查，來進(jìn)行分析設(shè)計(jì)維修改造技術(shù)方案，改造后的除塵設(shè)備達(dá)到我國環(huán)保新排放標(biāo)準(zhǔn)。