石料廠破碎篩分除塵器設(shè)計治理技術(shù)解說

石料廠在破碎和篩分過程中，每個設(shè)備點都會產(chǎn)生大量的粉塵。石料廠加工、裝載和運輸過程中產(chǎn)生的粉塵污染越來越嚴重。粉塵污染對人體健康非常?；坳柇h(huán)保石料廠破碎篩分除塵器主要用于石料廠粉塵的收集和處理。

石料廠破碎篩分除塵器設(shè)計治理技術(shù)解說：

一、設(shè)計要點：

1、細塵很難收集。應(yīng)使用袋型除塵器，并應(yīng)使用具有埂好過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果埂好。

2、每個集塵點設(shè)有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴散方向，有利于集塵。應(yīng)盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設(shè)備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送機除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，中 央除塵系統(tǒng)，并盡可能做到密閉。

5、振動篩除塵器采用振動篩上密封蓋。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設(shè)有可移動的維修門，便于維修。

6、防塵罩與塵源的距離應(yīng)合理。吸塵口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，防止塑料瓶等異物進入袋除塵器，卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機內(nèi)。

7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì)，結(jié)合標準要求和實踐經(jīng)驗，考慮設(shè)備投資，電機功率和維護成本等因素，袋除塵器的過濾速度應(yīng)為<1.2米/分鐘。

8、根據(jù)每個塵點分布的風量設(shè)計系統(tǒng)管網(wǎng)，選擇合理的管道風速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

二、構(gòu)造：

石料廠破碎篩分除塵器是一個外部過濾袋除塵器。它的身體是全鋼結(jié)構(gòu).它由上部箱、中間箱、排灰裝置和脈沖注灰清灰控制系統(tǒng)組成；

1.上箱體：即空氣凈化室，包括埂換包修門；

2.中間箱：過濾器，包括花板，濾袋組件，灰塵氣體入口和出口；

3.除灰裝置：包括除灰閥、灰斗、大型設(shè)備配螺旋輸送機；

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

三、工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，老化氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出。

2、清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設(shè)備的運行阻力上升。當增加到值時，必 須濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。

3、石料廠除塵器采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設(shè)定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當?shù)竭_預定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，除塵設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

四、系統(tǒng)質(zhì)量目標

除塵系統(tǒng)的粉塵排放符合國 家排放標準。

五、合作方式：

需求方提供施工現(xiàn)場承擔供方施工人員的水電供應(yīng)和食宿;供應(yīng)商承擔設(shè)備的生產(chǎn)、安裝和調(diào)試。