轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器存在的問題及改進(jìn)措施

    轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套收塵器除塵系統(tǒng)存在的問題：

　　除塵效率問題：除塵效率是指含塵氣流通過袋式除塵器時(shí)新捕集下來的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵量的百分?jǐn)?shù)，其表達(dá)式為：

　　η=GcGi×100%

　　式中，η為除塵效率，%；Gc為被捕集的粉塵量，kg；Gi為進(jìn)入除塵器的粉塵量，kg。除塵效率是衡量除塵器性能zui基本的參數(shù)，它表示除塵器處流中粉塵的能力，它受除塵布袋的透氣性、除塵器的阻損及清灰方式等諸多因素影響。通過上式，說明除塵效率取決于布袋除塵器的布袋透氣性能，在過濾總面積不變的情況下，除塵布袋的透氣性愈好，除塵器的系統(tǒng)阻損(壓差)愈小，這時(shí)其和收塵總管上的吸力(負(fù)壓)就愈大，長(zhǎng)期保持除塵器較好的布袋透氣性，就能穩(wěn)定、   地收集處理轉(zhuǎn)爐二次煙塵，使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持理想的清潔生產(chǎn)環(huán)境。

　　除塵效率的考核指標(biāo)按武鋼內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)分為：崗位粉塵濃度10mg/m3以內(nèi)和煙氣排放濃度30mg/m3以內(nèi)(   標(biāo)準(zhǔn)：崗位粉塵濃度10mg/m3以內(nèi)；煙氣排放濃度150mg/m3以內(nèi))。根據(jù)生產(chǎn)工藝，兩座轉(zhuǎn)爐是分開在不同時(shí)間段兌鐵、出鋼，為滿足轉(zhuǎn)爐收塵要求，收塵總管的吸力(負(fù)壓)   在小于-1.8kPa以下。由于兩座轉(zhuǎn)爐管道的設(shè)計(jì)從轉(zhuǎn)爐至出廠房并聯(lián)成1條<3020mm，長(zhǎng)約300m的除塵總管，又從這1條<3020mm管道分為兩條<2800mm管道，分別與1號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵器和2號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵器相聯(lián)，這就形成了兩座轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙氣大部分被距離除塵總管zui近的2號(hào)除塵器截住，而1號(hào)除塵器功能始終不能   發(fā)揮，具體表現(xiàn)在，隨著除塵器在某一周期內(nèi)運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，2號(hào)除塵器阻損明顯大于1號(hào)除塵器阻損，其吸力也隨之下降，從而導(dǎo)致收塵總管吸力下降，管網(wǎng)壓力失衡，zui終造成除塵效率低下。根據(jù)實(shí)測(cè)煙氣檢測(cè)報(bào)告，轉(zhuǎn)爐二次煙氣排放濃度zui高時(shí)達(dá)到145mg/m3；崗位粉塵濃度zui高時(shí)達(dá)到23mg/m3；均超過了武鋼對(duì)除塵系統(tǒng)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)，表明除塵器總管吸力小于-1.8kPa   是兩臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在850r/min以上。在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，6h以后收塵總管吸力逐漸下降。

　　除塵電耗：除塵器的電耗主要取決于系統(tǒng)阻損和煙氣實(shí)際風(fēng)量，在煙氣實(shí)際風(fēng)量基本不變的情況下，除塵器的阻損愈小，其運(yùn)行電耗就愈低。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況統(tǒng)計(jì)，當(dāng)兩臺(tái)4800m2的布袋除塵器并聯(lián)運(yùn)行收集兩座100t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙塵的電耗為7.5kWh/t鋼時(shí)，可基本使并聯(lián)運(yùn)行的收塵總管吸力維持在-1800Pa左右，能滿足轉(zhuǎn)爐收塵需要；但要在連續(xù)8h以上高產(chǎn)的過程中保持除塵效率就   將兩臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到920r/min以上，提速后電機(jī)電流高達(dá)240A，這時(shí)的除塵風(fēng)機(jī)電耗就隨之增加。

    操作控制：

　　轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器的zui大優(yōu)點(diǎn)是除塵、本體結(jié)構(gòu)及設(shè)備簡(jiǎn)單；但其zui大的問題是系統(tǒng)阻損大且不易控制。在兩臺(tái)除塵器并聯(lián)運(yùn)行收集兩座轉(zhuǎn)爐二次煙氣的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到1座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，另1座轉(zhuǎn)爐檢修或冷備的情況，此時(shí)兩臺(tái)除塵器要想降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速   布袋表面積灰是很難達(dá)到理想效果的。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，兩臺(tái)除塵器同時(shí)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(除塵器吸力降至-200Pa左右)即全部停止收塵時(shí)，其脈沖閥脈沖噴吹的氣壓穩(wěn)定在0.4MPa，脈沖閥連續(xù)噴吹除塵布袋40min以上的清灰效果zui佳，此狀況下的系統(tǒng)阻損可降到100Pa以下。這樣對(duì)于提高下一行時(shí)段的收塵效率是非常有利的。為摸索有利   布袋表面積灰控制除塵器系統(tǒng)阻損、穩(wěn)定收塵效率的操作方式，在1座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)另1座轉(zhuǎn)爐冷備的情況下，將1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提升而將另1臺(tái)除塵器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，進(jìn)行了相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì)。為一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)的收塵效率，至少有一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)要高速運(yùn)行；而另一臺(tái)除塵器的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速即使降到300r/min，其對(duì)應(yīng)的除塵器吸力也仍維持在-1200Pa，此時(shí)是很難、   布袋表面積灰的。一旦兩座轉(zhuǎn)爐投入生產(chǎn)，降速的除塵器風(fēng)機(jī)   隨之升速，其收塵的系統(tǒng)阻損會(huì)達(dá)到1000Pa以上，對(duì)整個(gè)收塵效率構(gòu)成了影響。要實(shí)現(xiàn)地   布袋表面積灰，控制除塵器收塵時(shí)的阻損，提高兩座轉(zhuǎn)爐的除塵效率，就   改變除塵器的運(yùn)行方式，改變操作控制方式。

    改進(jìn)措施：

　　擬將原有兩座并聯(lián)運(yùn)行的除塵系統(tǒng)改造成互為獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，形成1臺(tái)除塵器對(duì)應(yīng)1座轉(zhuǎn)爐，從而延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)清灰時(shí)間，提效率，不斷降低煙氣粉塵的排放濃度，使煙氣排放濃度和崗位粉塵濃度兩項(xiàng)指標(biāo)始終控制在除塵環(huán)保指標(biāo)內(nèi)，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。從布袋除塵器收集轉(zhuǎn)爐二次煙氣的實(shí)踐情況來看，1臺(tái)除塵系統(tǒng)對(duì)應(yīng)1座轉(zhuǎn)爐是經(jīng)濟(jì)和效率zui穩(wěn)的方式。本著經(jīng)濟(jì)和   的原則，對(duì)系統(tǒng)作了工藝系統(tǒng)改進(jìn)工作。利用1臺(tái)除塵系統(tǒng)同時(shí)收集兩座轉(zhuǎn)爐煙塵以減少環(huán)境污染的需要。根據(jù)工業(yè)通風(fēng)管道設(shè)計(jì)要求，確定除塵管道的通風(fēng)流通斷面直徑至關(guān)重要，如流通斷面直徑選取過小，轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的二次煙氣將不能全部收集，會(huì)造成除塵效率下降；流通斷面直徑選取過大，則會(huì)造成不   的成本投入和除塵系統(tǒng)整體除塵能力下降，因此，確定通風(fēng)管道流通斷面直徑   對(duì)除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、煙氣流速等，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。系統(tǒng)改進(jìn)后的操作控制及優(yōu)化本系統(tǒng)改進(jìn)工作于2006年3月全部完成，為及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化操作控制，根據(jù)工況參數(shù)測(cè)定結(jié)果和設(shè)備操作條件做了如下操作調(diào)整和優(yōu)化工作：

　　(1)轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備生產(chǎn)至出鋼完畢時(shí)間段對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)升速至840r/min，保持收塵管吸力小于-2100Pa；

　　(2)轉(zhuǎn)爐冷備或檢修等時(shí)間大于40min，對(duì)應(yīng)的除塵器風(fēng)機(jī)降速至200r/min以下，除塵器吸力大于-200Pa，利于脈沖閥噴吹及時(shí)地   布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；

　　(3)遇有1臺(tái)除塵器臨時(shí)停機(jī)處理故障，關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道蝶閥，開啟主管聯(lián)通蝶閥，運(yùn)行的除塵器風(fēng)機(jī)升速至920r/min，保持各收塵管吸力小于-1800Pa。

    改進(jìn)效果：

　　實(shí)施了上述工作后，各除塵器充分利用了其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的工序空余時(shí)間，風(fēng)機(jī)降速時(shí)間增多，除塵器布袋清灰效率提高；系統(tǒng)阻損由改進(jìn)前1650Pa下降到1240Pa以下；收塵時(shí)的管道吸力由小于-1800Pa增加到小于-2200Pa。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的除塵效率明顯提高，使鋼廠煙塵控制了，除塵電耗指標(biāo)優(yōu)化，zui終取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。