焦化廠焦側(cè)機側(cè)除塵器除塵實施方案

焦化行業(yè)是環(huán)境污染的大戶，而焦爐煙塵又是焦化行業(yè)的主要污染源；焦爐煙塵可以分三個部分：diyi部分是煉焦期間焦爐爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵、加強管理解決；   部分是出焦過程中焦側(cè)部分以及裝煤過程中爐頂產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，具有陣發(fā)性重、污染物種類雜、毒害性強、煙塵量大等特點：終因   有強制性要求——配置爐頂消煙除塵車和焦側(cè)煙塵收集裝置以及地面除塵站，已基本解決；第三部分是出焦過程中焦爐機側(cè)的煙塵，本人至今還未見到過治理的實例?；坳柦够瘡S焦側(cè)機側(cè)除塵器除塵方案的具體實施方案：

1、煙塵的收集罩設(shè)計

從焦爐機側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側(cè)出焦爐門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進、移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關(guān)的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的   操作及設(shè)備的   運行，設(shè)計集煙罩的難度是相當大的。

2、除塵系統(tǒng)

包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風機、消音器和管路等。

濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設(shè)備后排出氣體中的粉塵不僅要低于   和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴   脫除，這個問題安裝一個   脫水器即可解決。由于除塵設(shè)備就安裝在推焦車上，焦爐吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需增設(shè)消音器。

3、水系統(tǒng)

制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因就是含塵污水的二次污染問題，往往是了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內(nèi)依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。 

濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內(nèi)的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關(guān)鍵因素，控制在   的溫度范圍內(nèi)，可zuida限度地達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不   的循環(huán)和散熱；風機升高速時循環(huán)水泵開，風機降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。

4、電系統(tǒng)

為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機就啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉(zhuǎn)速為高速或額定轉(zhuǎn)速，不出焦時風機停轉(zhuǎn)(或低速運行)。循環(huán)水泵的啟停與引風機同步。