密閉式電石爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。密閉電石爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用。

    密閉式電石爐配套除塵器是以機(jī)械反吹除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合密閉密閉爐煤氣的特點(diǎn)，對除塵器采取了耐壓、等   的   措施，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制，使其具有除塵、   性能好，操作維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)，是密閉電石爐煤氣干法凈化的shou選產(chǎn)品。

    密閉式電石爐配套除塵器性能特點(diǎn)：

1、耐壓圓形筒體，能承受0。3MPa的高壓。除塵器上部設(shè)置自閉式泄壓閥、閥，卸灰采用零泄漏輸卸灰裝置，   密封性能好；

2、設(shè)備的清灰機(jī)構(gòu)采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式，并可進(jìn)行集散控制；

3、設(shè)備清灰氣源采用潔凈的加壓煤氣；

4、采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，，剛性強(qiáng)，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運(yùn)行   ；

5、模塊化設(shè)計(jì)，可多單元組合使用。

    密閉式電石爐配套除塵器工藝流程：密閉電石爐煤氣——慣性除塵器——煤氣   分離器——換熱器——HFCC密閉電石爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)。

    慧陽環(huán)保密閉式電石爐配套除塵器各部分特點(diǎn)：

（1）煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補(bǔ)償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。

（2）慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護(hù)濾袋；二是降低煤氣溫度。

（3）煤氣   分離器：對粉塵進(jìn)一步分離，除掉以上的粉塵及焦油同時進(jìn)一步降低煤氣溫度。

（4）熱交換器：采用間接加熱，當(dāng)溫度小于150℃，啟動加熱系統(tǒng)，防止煤氣結(jié)露。

（5）袋除塵器：采用循環(huán)煤氣反吹袋式除塵器，其清灰氣源為潔凈的加壓煤氣，圓筒有利于耐壓和密封。

（6）電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和   控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號送至計(jì)算機(jī)處理。

（7）配套閥門：閥門有的要求。

（8）輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機(jī)和儲灰倉組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。