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主要產(chǎn)品:布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器、旋風除塵器、單機除塵器及各行業(yè)專用除塵器等除塵設備,以及除塵布袋、除塵骨架、輸送設備、電磁脈沖閥等各種除塵器配件。
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慧陽水泥廠除塵器:水泥行業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵方案

慧陽環(huán)保設備 發(fā)布時間:2019-05-22

近幾年來,在水泥工業(yè)投入了大量的財力、物力治理粉塵,但仍達不到預期效果,其中一個重要原因是技術仍然落后,事倍功半;水泥工業(yè)中應用的大量的袋式除塵設備,在選型與應用方面,仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種除塵設備已被廣泛應用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié);隨著水泥生產(chǎn)工藝技術的不斷進步,許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達到生產(chǎn)的需要和滿足的排放要求;也就是說,在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設備,而是的生產(chǎn)設備了。

水泥廠除塵器原材料制備:

1、灰石破碎、輸送與儲備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料,石灰石入廠后要經(jīng)過數(shù)級破碎、經(jīng)過儲備再進入下一工序,在這一過程中存在著許多揚塵點,原來采用的多是高壓管式電除塵,使用效果都比較差,近幾年改用袋式除塵器雖然有所改觀,但由于在除塵器的選型、清、卸灰參數(shù)的確定、濾料的選用等方面還存在許多問題;因此也還有許多工作要做。

2、生料磨廢氣的除塵

生料磨除塵一直是水泥廠的難點,但直到現(xiàn)在還沒有引起人們的足夠重視;生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度,廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。許多廠沒有烘干設備,雨季原材料中的水分較高,這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難,無論采用何種除塵設備都考慮這個問題;因此生料磨的袋式除塵器考慮抗結露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料,煤磨系統(tǒng)除塵可選設計的袋式除塵器;這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體,因此煤磨用袋式除塵器設有、卸壓措施,濾袋采用濾料。

4、原料烘干機除塵

水泥廠的原料采用的烘干方法,除自然干燥外,主要有二種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干,即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行;另一種是設置單獨的烘干設備,而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源,尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國內(nèi)采用的烘干設備主要是,回轉烘干機,常用的規(guī)格有:ф1.5X12m;ф1.8X14m;ф2.2X14m;ф2.4X18m;ф3.0X20m等幾種。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術難題之一,其特點是濕含量特別高,廢氣中的濕含量一般在15%以上,露點溫度高達55℃以上;含塵達50g/Nm3。

所以烘干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器,采用了許多抗結露措施,如采用高溫抗結露過濾材料、主體的、保溫措施、溫度自動檢測和調(diào)節(jié)措施等。

水泥廠布袋除塵器制成系統(tǒng)的除塵

1、水泥磨的除塵

從技術上來說水泥磨的除塵是水泥行業(yè)zui容易解決的,但從工藝上來看,隨著工藝技術的不斷進步,選粉機的使用,水泥磨排出的濃度越來越高,有時會超過1000 g/m3,這時的袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分;因此,水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設計能夠達到采用除塵系統(tǒng)直接處理含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種要求,在水泥行業(yè)也是使用zui多的。

2、水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個揚塵點,原來都采用單機除塵器,使用效果很不好,zui近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵,我們采用集中除塵方案,幾個揚塵點合用一臺袋式除塵器,均取得很好的使用效果。

水泥廠立窯除塵器燒成系統(tǒng)的除塵

1、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段,其主要污染物為高溫含塵氣體;煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、、漂散遠,如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280℃,因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施,如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除此之外,在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥,當煙氣溫度正常時,冷風閥全閉;如窯出現(xiàn)反常,煙氣溫度過高時,開啟冷風閥,使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、立窯除塵

我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯;由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同,立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大;因此立窯除塵成為水泥行業(yè)來的難題,直到上世紀九十年代才從技術上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火;窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時,濕料層厚度可達1000mm以上,煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用,溫度很低,一般都在50℃以下;這時煙氣的含塵濃度也低,一般在5g/m3左右;當明火操作時,廢氣溫度可達到250℃以上,含塵濃度也會超過20 g/m3,如果采用頁巖等可塑性差的原料配料,煙氣的含塵濃度會;暗火操作則在這二者之間。當然,煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關,當窯門四開,煙氣溫度就低,深暗火操作時,窯門就不能開著。一般情況下,煙氣的露點溫度約為40℃左右。

鑒于上述情況,就要求立窯上用的袋式除塵器滿足上述大范圍的波動條件;LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應這種條件而設計的;目前已推廣應用了500多臺/套。


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