焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造針對(duì)性治理方案

我公司對(duì)焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造針對(duì)性治理方案，本文主要在摘門、推焦、平煤過程中都會(huì)有煙塵外逸，以及機(jī)側(cè)爐體頂部與推焦機(jī)密封技術(shù)方案進(jìn)行了探索，并通過優(yōu)化設(shè)計(jì)提高了焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙塵治理效果。

一、推焦機(jī)前部煙罩因車輛移動(dòng)、爐體熱脹等原因無法進(jìn)行機(jī)械硬密封，推焦摘門時(shí)有部分煙氣逸散，影響環(huán)保超低排放指標(biāo)。

1、摘門垮焦煙塵治理方案：推焦機(jī)上新增摘門垮焦助力吸風(fēng)裝置

1)在推焦機(jī)二層平臺(tái)西側(cè)增設(shè)1臺(tái)15000m3/h風(fēng)量的離心引風(fēng)機(jī)。

2)將Ф400mm吸塵管道從推焦機(jī)1#刮板機(jī)西側(cè)接至機(jī)側(cè)除塵水封處，并在引風(fēng)機(jī)的吸塵管道上安裝2個(gè)Ф400mm電動(dòng)蝶閥。

3)在推焦機(jī)1#刮板機(jī)西側(cè)安裝1個(gè)吸塵口，高度約1.5m，在吸塵口的下方安裝4只滑輪，采用電液推桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，便于吸塵管道及吸塵口來回伸縮，伸縮長(zhǎng)度約1.5m。

4)在推焦機(jī)出爐工操作平臺(tái)西側(cè)立柱處安裝2個(gè)操作箱，用于機(jī)側(cè)出爐工對(duì)吸塵裝置進(jìn)行手動(dòng)操作。

5)在司機(jī)室操作面板上安裝引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥的啟動(dòng)操作按鈕，由推焦機(jī)司機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程操作。

6)集塵主管道與原機(jī)側(cè)吸塵主管道連通，吸力不低于600Pa。

推焦時(shí)，司機(jī)在接收到摘門或推焦開始信號(hào)后，將遠(yuǎn)程按鈕打開，指令吸塵口前進(jìn)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門打開。上述吸塵罩運(yùn)行至推焦機(jī)1#刮板機(jī)接料點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生的無組織排放煙氣全部被吸收，且不影響炭化室的正常推焦操作。吸塵罩吸收后的爐頭煙進(jìn)入集塵主管道，再經(jīng)除塵管及風(fēng)機(jī)的助力吸入水封槽，Z終在機(jī)側(cè)除塵裝置進(jìn)行煙氣處理。司機(jī)在接收到關(guān)門或推焦結(jié)束信號(hào)時(shí)，將吸塵罩收回，變頻控制風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，Z后關(guān)閉自動(dòng)閥，以達(dá)到節(jié)能的目的。

二、機(jī)側(cè)爐體頂部與推焦機(jī)密封技術(shù)方案進(jìn)行了探索，并通過優(yōu)化設(shè)計(jì)提高了機(jī)側(cè)爐頭煙塵治理效果。

1)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱頂部安裝槽鋼托架。

2)將分段水封槽安裝在槽鋼支架上，并焊接成整體，擺放在槽鋼托架的卡槽內(nèi)，考慮到水封槽受熱膨脹等因素，無需焊接固定，且安裝位置不能影響小爐門的開閉等動(dòng)作。

3)在推焦機(jī)除塵罩上安裝纖維布，插入水封槽中形成液封，水面與高溫纖維布接觸5～8cm效果Z好。

4)在水封槽的一端安裝水位自動(dòng)控制箱，用于機(jī)側(cè)水封槽的液位控制，水位低于正常水位時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)水。

5)在水封槽的末端安裝滿流管，滿流水進(jìn)入溢流儲(chǔ)水箱，防止水溢出影響焦?fàn)t生產(chǎn)及周圍環(huán)境。

6)儲(chǔ)水箱經(jīng)過循環(huán)泵送至補(bǔ)水管，再進(jìn)入水位自動(dòng)控制箱，起到循環(huán)及冷卻的作用。

因無法在推焦機(jī)與爐體間加入硬密封，且該處為高溫區(qū)域，綜合考慮還是采用在爐柱上焊接角鋼支撐架，安裝水封槽，推焦機(jī)煙罩安裝纖維布，插在水中，形成密封，通過水封的形式封堵推焦機(jī)與爐體之間的煙塵擴(kuò)散問題，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使煙塵控制。

我公司通過以上技術(shù)改造，解決了焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭煙生產(chǎn)過程中，推焦機(jī)摘門、推焦、平煤時(shí)部分煙塵外逸問題，運(yùn)用輔助裝置精 準(zhǔn)收集垮焦煙塵，在焦?fàn)t推焦煙塵治理中。