燃煤鍋爐配套除塵器的幾種脫硫方法

燃煤鍋爐在除塵系統(tǒng)中要進(jìn)行除塵，脫硫，脫硝才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，那么目前成熟的脫硫技術(shù)有哪些呢？今天慧陽環(huán)保小編總結(jié)了以下幾種脫硫技術(shù)，供大家借鑒。

一、鎂法脫硫

1、工藝簡介：

鎂法脫硫是以氧化鎂（Mgo）為原料，經(jīng)熟化處理形成漿液作為脫硫劑，在吸收塔中與煙氣對流接觸，煙氣中的二氧化碳與漿液中的氧化鎂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫硫，形成的產(chǎn)物為硫酸鎂溶液。硫酸鎂可用于生產(chǎn)鳥糞石或蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎂晶體，可作為頁面肥。

2、鎂法脫硫過程中的化學(xué)反應(yīng)

  Mgo+H2o=Mg(OH)2

  Mg(OH)2+SO2=MgSO2+H2O

  MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2

  MgSO3+1/2O2=MgSO4

3、氧化鎂脫硫的特點(diǎn)

氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，改工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量可觀。因此氧化鎂完夠作為脫硫劑應(yīng)用于各業(yè)主的脫硫系統(tǒng)中。

（1）鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。

（2）鎂法脫硫相當(dāng)對于鈣法的優(yōu)勢是不會系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生結(jié)垢堵塞問題，能整個脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，同時鎂法PH值控制在6.0~6.5直間，在這種條件下除塵設(shè)備的腐蝕問題也了的解決。

二、石灰石膏法脫硫

1、吸收過程

鍋爐煙氣經(jīng)除塵器后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流的方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸附塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”’的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔的煙氣中所有攜帶的漿液霧去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除塵器沖洗有兩個目地，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

2、石灰石膏法脫硫化學(xué)反應(yīng)化學(xué)方程式

① SO2+H2O=H2SO3    -------------吸收

② CaCO3+H2SO3=CaCO3+CO2+H2O -----------------中和

③ CaSO3+1/2O2=CaSO4 ---------------------------------氧化

④ CaSO3+1/2H2O=CaSO3&1/2H2O -------------------結(jié)晶

⑤CaSO4+2H2O=CaSO4&2H2O --------------------------結(jié)晶

⑥ CaSO3+H2SO3=Ca(HSO3)2 ---------------------------PH控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的ph,通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般PH值在5.5~6.2之間。

三、噴淋塔脫硫

1、脫硫噴淋塔是對廢氣進(jìn)行脫硫的塔式設(shè)備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用廣泛，可通過配制不同的脫硫劑，同時達(dá)到除塵和脫硫的效果。適用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫。在脫硫塔中，應(yīng)含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

脫硫噴淋塔的構(gòu)造

脫硫噴淋塔對于內(nèi)部尤為重要，它決定了設(shè)備的使用穩(wěn)定性及使用壽命，內(nèi)部可襯鱗片樹脂，志新環(huán)保的脫硫噴淋塔內(nèi)部采用重型結(jié)構(gòu)：設(shè)備內(nèi)部噴砂除銹后內(nèi)襯玻璃鋼、固化后采用環(huán)氧乙烯基膠泥內(nèi)襯花崗巖，具有較高的性、耐溫性、及較高的粘接性能。

脫硫塔采用空塔噴淋，其內(nèi)部噴淋霧化層采用玻璃鋼母管式噴淋分布器，塔內(nèi)噴淋覆蓋可達(dá)200％以上，提高了煙氣與漿液的接觸無死角，了堿液對硫化物的吸收。

頂部采用兩層折流板除霧器，對脫硫后的煙氣進(jìn)行的脫水除霧，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒外排。除霧器設(shè)置定期的反沖洗裝置，避免除霧器板片結(jié)晶和積灰，反沖洗采用清潔的水可根據(jù)時間設(shè)定進(jìn)行沖洗。脫硫噴淋塔的制作因地適宜，可根據(jù)要求制作，可整體出廠，也可分模塊化出廠。

3、脫硫噴淋塔的特點(diǎn)

①氣液間有較大的接觸面積和的接觸時間

②氣液間擾動強(qiáng)烈，吸收阻力小，對SO2的吸收

③操作穩(wěn)定，有操作彈性

④氣流通過時的壓降小

⑤結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長

⑥不結(jié)垢，不堵塞，損，

⑦耐溫好

4、工藝原理

①吸收反應(yīng)

SO2溶解so2（氣）---------------so2(液）

SO2(液）+H2O=HSO3+H

HSO3=H+SO2

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3

該過程中由于采用鈉堿作吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會產(chǎn)生沉淀物，此過程中主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4

四、堿法脫硫

雙堿法是采用納基脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于納基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收SO2后反應(yīng)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，另一方面脫硫產(chǎn)物被排入池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行，出的納基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。

雙堿法脫硫的工作原理

（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑池生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

（2）脫硫工藝主要包括5部分

   ①吸收劑制備與補(bǔ)充

   ②吸收劑漿液噴淋

   ③塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合

   ④池漿液還原鈉堿

   ⑤石膏脫水處理

五、半干法脫硫

一、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝原理

此工藝在空預(yù)器和除塵器間安裝硫化塔。煙氣塔底進(jìn)入同噴的消石灰干粉和增濕水接觸并反應(yīng)。塔內(nèi)煙氣流速設(shè)計(jì)在固、氣相對速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀。煙氣SO2被消石灰吸收生成亞硫酸鈣。并摩擦不斷出現(xiàn)新表面參與反應(yīng)。被煙氣帶出塔的顆粒由吸塵器收集再次流到吸收塔參與反應(yīng)。

二、煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝特點(diǎn)

①占地面積小，節(jié)省土地資源

②脫硫、除塵，，能夠滿足較長時間內(nèi)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

③系統(tǒng)簡單，輔助系統(tǒng)少，運(yùn)行，操作簡單

④無廢水排出，無二次污染

⑤原料采用廢堿液和廉價的石灰，可穩(wěn)定供應(yīng)

⑥產(chǎn)物為干態(tài)，可以綜合利用

⑦改造項(xiàng)目可以按每臺鍋爐分步實(shí)施，改造不影響正常工作

⑧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定

六、氨法脫硫

氨法脫硫，是控制SO2排放技術(shù)。它不膽脫除煙氣中的大量SO2，而且生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。鈣設(shè)備利用濃度的氨水作為脫硫劑，生成硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水用量，由預(yù)設(shè)PH值控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫塔中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成3-5％重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和儲存、從而在煙脫硫的同時，生成可觀的副產(chǎn)品，脫硫設(shè)備達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。