電袋復合除塵器工藝說明及特點

電袋復合除塵器采用高頻高壓電源供電、整體式布局，電、袋區(qū)過度結(jié)構(gòu)等多項特色技術(shù)，實際上加強了電場和布袋除塵的作用，地彌補了兩種除塵設(shè)備的缺點，具有除塵、設(shè)備阻力低、濾袋壽命長、運行維護費用低、占地面積小等節(jié)能和性特點。

電袋復合除塵器工藝流程及說明：

1.煙氣工藝流程：煙道→煙箱→靜電除塵區(qū)→布袋除塵區(qū)→凈氣室→出口煙道→風機。

2.在喇叭內(nèi)氣流分布板的作用下，含塵煙氣均勻地進入收塵電場，大部分粉塵在電場內(nèi)充電，并在電場力的作用下沉積到收塵極上。定期振打收塵極時，收集到的粉塵從極板上脫落，落入下部灰斗。少量含有粉塵的煙氣通過多孔板進入袋式收塵區(qū)，大部分煙氣折疊到下部，然后從下到上進入袋式收塵區(qū)，當含塵煙氣通過濾袋時(外濾式)，粉塵被堵塞在濾袋表面，純煙氣從濾袋內(nèi)腔進入上部凈氣室，再通過提升閥進入煙道排出。袋式收塵區(qū)可分為幾個獨立的收塵室，每個收塵室安裝一個提升閥，當采用離線清灰時，可定期關(guān)閉一個房間的提升閥，煙氣不能通過該房間的濾袋。每排濾袋上方安裝一根噴吹管，噴吹管上開幾個小孔，每個孔對準下部濾袋，噴吹管端與氣袋相連，氣袋上安裝淹沒式脈沖閥。當濾袋表面積灰過厚，需要清灰時，脈沖閥上的電磁閥啟動脈沖閥，打開脈沖閥上的氣流通道，壓縮空氣通過脈沖閥，通過脈沖濾袋。

氣流調(diào)節(jié)裝置由不同開口率的孔板組成，進入靜電除塵區(qū)的氣流均勻分布。靜電除塵區(qū)與袋式除塵區(qū)之間設(shè)置氣流分布板，采用孔板形式，高度方向采用不同開口率，調(diào)節(jié)靜電除塵區(qū)出口氣流均勻分布，靜電除塵效率，防止氣流直接沖刷袋，提高袋的使用壽命。

電袋復合除塵器技術(shù)特點：

1、除塵電袋除塵器的效率不受粉塵的比電阻及粒徑影響，排放濃度可以在10mg/Nm3以下，且長期穩(wěn)定。

2、阻力低預除塵降低了濾袋的粉塵負荷量，從而降低了阻力上升速率。

3、清灰周期長由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，因此可延長濾袋的清灰期，節(jié)省清灰能耗，延長濾袋使用壽命。

電袋復合除塵器的設(shè)計、生產(chǎn)、制造、安裝和驗收，制定本標準。本標準適用于在一個箱體內(nèi)安裝電場區(qū)和濾袋區(qū)，將靜電和過濾兩種除塵技術(shù)復合在一起的電袋復合除塵器。