洗煤廠振動(dòng)篩的粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳效果。對(duì)于物料輸送來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。

慧陽(yáng)環(huán)保在洗煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快?；坳?yáng)   洗煤廠振動(dòng)篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)除塵濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

慧陽(yáng)洗煤廠振動(dòng)篩除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用逐行噴吹技術(shù)，清灰，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵達(dá)；

2、可直接處理含塵達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶(hù)的要求，滿足   加嚴(yán)格的排放要求；

3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取濾料及措施；

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點(diǎn)的要求；

5、采用的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴灰清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量少，清灰   ，且性能穩(wěn)定；

6、整機(jī)可設(shè)計(jì)成在線清灰和離線清灰兩種方式。

慧陽(yáng)洗煤廠振動(dòng)篩除塵器結(jié)構(gòu)原理：

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5、振動(dòng)篩除塵器噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

洗煤廠振動(dòng)篩除塵器進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)計(jì)：

1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設(shè)置了防塵板，能避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動(dòng)篩除塵器配備了除塵布袋。

3、為將危險(xiǎn)控制在很小，洗煤廠振動(dòng)篩除塵器還設(shè)置   孔和消火設(shè)備；